Какая сталь наиболее благоприятна для производства крепежа?

Часто метизы изготавливают и из цветных металлов – меди, латуни, алюминия или титана. Но преобладающей считается всё-таки сталь. В чём её преимущество?

Позиции выбора

При мелкосерийном производстве нижеследующие пункты значения не имеют. Но во всех остальных ситуациях крепёж, изготовленный  из стали, имеет существенные преимущества:

1. Прочность, в том числе, и от изгибающих и ударных нагрузок. Важно, что метизы из многих марок стали можно подвергать последующей термической обработке, дополнительно увеличивая эксплуатационную стойкость продукции.
2. Богатый ассортимент заготовок. В частности, для производства крупноразмерного крепежа (от М27 и выше) используются прутки горячей или холодной прокатки, а в остальных случаях – проволока.
3. Высокая пластичность металла. При изготовлении метизов на многопозиционных холодновысадочных автоматах достигается высокая производительность (а, следовательно, и низкая себестоимость продукции).
4. Возможность повышения эксплуатационной стойкости против коррозии. Этого можно добиться не только производя крепёж из нержавеющей стали, но и используя оцинковку уже готовых метизов.

Стали, предпочтительные для изготовления крепежа

Марки стали выбирают в зависимости от назначения. Например, для продукции широкого потребления в расчёт принимают не только прочность, но и эстетические характеристики. Поэтому нержавеющая сталь и оцинкованные изделия всегда предпочтительнее крепежа, произведенного из обычных марок сталей.

Поскольку все метизы имеют сложную форму, то для обеспечения высокого качества продукции важна исходная пластичность. Ею в полной мере обладает класс сталей, поставляемых по ГОСТ 1050 (конструкционные). 

Риск трещинообразования или неполного заполнения полостей возможен, если процент углерода в стали превысит 0,20…0,25 %. Исходно невысокая прочность (до начала штамповки) значительно увеличивается вследствие деформационного упрочнения материала.

Что касается легированных сталей, то при производстве метизов используют стали, содержащие никель, ванадий, алюминий – элементы, повышающие штампуемость. Наоборот, нежелательно присутствие серы(увеличивает хрупкость), хрома, молибдена (влияют на рост прочности), кремния и марганца (снижают пластичность).