Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
Компания «Тандем» специализируется на изготовлении осей по индивидуальным чертежам и техническим заданиям заказчика. Оси ГОСТ 9650-80 являются важными деталями машин и механизмов, предназначенными для крепления шарнирных (подвижных) элементов к базовой конструкции. Они имеют цилиндрическую форму с упорной шляпкой или без неё.
Наше производство оснащено современными токарными станками с ЧПУ, что позволяет обеспечить высокую точность обработки и стабильное качество изделий. Мы работаем с различными марками сталей и выполняем полный цикл металлообработки, включая термообработку и нанесение защитных покрытий.
Цилиндрические оси постоянного диаметра для простых механизмов поддержки вращающихся деталей
Оси с несколькими диаметрами для установки подшипников, шестерен и других элементов механизмов
Детали ГОСТ 9650-80 с опорным элементом для надежной фиксации шарнирных соединений
Облегченные конструкции с осевым отверстием для снижения веса при сохранении прочности
Детали с нарезанной резьбой для надежного крепления с использованием гаек
Оси с канавками под стопорные кольца, шпонки или другие крепежные элементы
Производство осей на нашем предприятии выполняется по отработанной технологии с применением современного металлообрабатывающего оборудования. Каждый этап производства контролируется службой ОТК для гарантии соответствия чертежам заказчика.
Выбор марки стали и подготовка заготовки требуемого диаметра и длины
Точение на станках с ЧПУ с соблюдением всех размеров и допусков
Создание канавок, лысок и других конструктивных элементов
Закалка, отпуск, цементация или азотирование для нужных свойств
Финишная обработка для достижения требуемой шероховатости поверхности
Цинкование или другое антикоррозионное покрытие при необходимости
Для производства осей мы используем различные марки углеродистых и легированных сталей в зависимости от условий эксплуатации и требований к механическим свойствам изделия:
Выбор марки стали зависит от условий работы оси, величины нагрузок и требований к износостойкости. Углеродистые стали применяются для изделий, работающих при умеренных нагрузках, легированные стали обеспечивают повышенную прочность и износостойкость при работе в тяжелых условиях.
Для повышения механических характеристик и срока службы осей применяются различные виды термообработки. Выбор метода зависит от марки стали, конструкции детали и требований к твердости поверхности и вязкости сердцевины.
Классический метод термообработки, обеспечивающий высокую твердость и прочность всего изделия. Процесс включает нагрев стали до критической температуры с последующим быстрым охлаждением и отпуском для снятия внутренних напряжений.
Химико-термическая обработка, при которой поверхностный слой насыщается углеродом с последующей закалкой. Обеспечивает твердую износостойкую поверхность при сохранении вязкой сердцевины.
Процесс диффузионного насыщения поверхности азотом при температуре 500-650°C. Обеспечивает высокую твердость и износостойкость без последующей закалки, минимальная деформация детали.
Поверхностная закалка токами высокой частоты позволяет упрочнить отдельные участки оси без изменения свойств всей детали. Быстрый и экономичный метод для локального упрочнения.
Наше предприятие располагает современным станочным парком, позволяющим выполнять изготовление осей любой сложности с высокой точностью обработки:
| Тип оборудования | Возможности |
|---|---|
| Токарные станки с ЧПУ | Обработка осей диаметром до 500 мм и длиной до 3000 мм |
| Токарно-винторезные станки | Нарезание резьбы любого шага и профиля |
| Шлифовальные станки | Финишная обработка до Ra 0,63-1,25 мкм |
| Фрезерные станки | Обработка канавок, лысок, фасонных поверхностей |
| Термическое оборудование | Все виды термообработки, включая ХТО |
| Гальваническая линия | Цинкование, хромирование и другие покрытия |
Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки и повторяемость размеров при серийном производстве
Наши токари и технологи имеют многолетний опыт изготовления деталей машиностроения различной сложности
Выполняем все операции на собственных производственных мощностях от заготовки до готового изделия с покрытием
Служба ОТК проверяет каждую деталь на соответствие чертежам с использованием современных измерительных приборов
Изготавливаем как единичные образцы для опытных работ, так и серийные партии для производственных нужд
Четкое планирование производства позволяет выполнять заказы точно в оговоренные сроки
Отправьте нам технические требования и чертежи, и наши специалисты рассчитают стоимость и сроки производства. Мы предложим оптимальную технологию изготовления с учетом условий эксплуатации изделия.
Позвоните нам +7 (343) 200-23-17
