Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
Для придания определенных технических свойств металлу применяются 2 вида обработки - термическая и токарная. Оба варианта представляют собой сложный процесс, требующий специального оборудования и технологий.
В термическую обработку включены несколько мер, в которые входит нагрев, выдержка и охлаждение металлов. Под воздействием высоких температур внутренняя структура сплава изменяется и обретает другие технические характеристики. Процедура выполняется при помощи термопечи перед последующей обработкой.
Существуют определенные параметры, при которых рассчитывается время и температурный режим. В них входят вид печи, габариты деталей, скорость протекания фазовых превращений и прочее. При термообработке важно помнить о рисках, в первую очередь потере твердости. Высокие температуры часто образуют на поверхности окалину. Она возникает из-за обезуглероживания, что влечет за собой снижение прочности.
Для токарно-фрезерных работ используется специальное оборудование, которое справляется с металлами различной твердости. В процессе важно учитывать габариты всех деталей и в соответствии с материалами выбирать инструменты для точечной обработки металла на токарно-фрезерном станке.
Необходимый размер детали придается путем снятия стружки с рабочей поверхности. Конструкция плотно зажимается в тисках, режущая часть оборудования проходит по трем осям. Таким образом металл принимает необходимую форму.
Сложность токарно-фрезерной обработки металла заключается в высокой точности и программном контроле. Автоматическое современное оборудование позволяет добиться необходимых результатов с минимальными затратами на серийное производство.
