Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
Саморезы – чрезвычайно популярный крепеж, который используется при проведении монтажных работ для древесных материалов: МДФ, ДСП, ДВП, ГВЛ и натурального дерева. В данном материале мы подробно рассмотрим особенности саморезов для дерева, их классификацию, размерный ряд и правила выбора.
Главное отличие саморезов для древесины от других видов – увеличенный шаг резьбы. Чем мягче порода дерева, тем более редкая резьба должна быть у самореза. Это правило помогает произвести аккуратное соединение и избежать появления трещин и «бугров» на поверхности.
Для каждого материала существует свой крепеж. Внешне саморезы по дереву и по металлу похожи, однако между ними есть принципиальные конструктивные различия.
Саморезы по дереву
Редкая резьба с высоким гребнем – обеспечивает прочное сцепление с рыхлой структурой волокон. Острый наконечник позволяет вкручивать без предварительного засверливания. Сталь менее твёрдая, но более пластичная – не ломается при изгибающих нагрузках.
Саморезы по металлу
Мелкая частая резьба – для надёжного удержания в твёрдом материале. Наконечник в виде бура или сверла. Более толстый стержень для противодействия деформирующим нагрузкам. Сталь твёрже, чтобы пробивать металл.
Важно! Использовать саморезы по металлу для работы с деревом – распространённая ошибка. Из-за мелкого шага резьбы они не обеспечивают нужного удержания в рыхлых волокнах, а их повышенная твёрдость приводит к раскалыванию древесины при нагрузках. Всегда используйте крепеж, предназначенный для вашего материала.
Существуют также универсальные саморезы с комбинированной двухзаходной резьбой, в которых витки высокого профиля чередуются с низкими при общем мелком шаге. Применяются для крепления материалов разной плотности: высокий гребень удерживает стержень в рыхлом основании, низкий – в твёрдом.
Покрытие саморезов выполняет защитную функцию от коррозии и механических воздействий. По цвету покрытия можно определить тип защиты и область применения крепежа. Все изделия производятся согласно требованиям ГОСТ 1145-80.
Обозначение: СГД / ШСГД. Обработка составом из марганца, железа и фосфора. Матовая текстура, коричнево-чёрный цвет. Дешёвый вариант с невысокой прочностью на излом. Подходят только для работ в сухих помещениях без контакта с влагой. Применяются при монтаже гипсокартона на деревянный каркас.
Покрытие оксидом магния. Чёрный глянцевый цвет. Более износоустойчивые, чем фосфатированные. Обе разновидности допускают применение исключительно в щадящих условиях – любое повреждение защитного слоя ведёт к ржавлению.
Оцинкованный крепеж с дополнительной пассивацией в растворе соли хромовой кислоты. Золотистый цвет. Применяются в лёгких конструкциях из дерева, пластика, OSB, в мебельном производстве. Хорошая коррозионная стойкость. Примечание: с 2006 года технология жёлтой пассивации ограничена в ЕС из-за канцерогенных свойств хрома.
Гальваническое цинкование. Толщина плёнки 5–25 мкм. Защищает от атмосферного воздействия и пресной воды. Наиболее распространённый тип покрытия. Следует осторожно применять в сильно нагруженных конструкциях из-за возможного водородного охрупчивания.
Толщина покрытия 25–150 мкм. Получают путём химической или гальванической обработки с участием фосфатов цинка и марганца. Высокая коррозионная защита. К саморезам диаметром менее 8 мм не применяется – слой цинка «заливает» резьбу. Дороже белых и чёрных.
Из нержавеющей аустенитной стали. Не требуют дополнительного покрытия. Стандарты: DIN 7504, DIN 7981, DIN 7982, DIN 7976.
А2 – для сырых помещений и улицы, выдерживает низкие температуры.
А4 – универсальный сплав для широкого диапазона температур и высокой влажности, в т. ч. для промышленных помещений.
Обратите внимание! Цвет метиза не определяет его назначение — он лишь говорит о типе защитного покрытия. Ориентироваться на цвет при подборе можно, но покупать саморезы только потому, что они, например, белые и «значит оцинкованные» — ошибка. Всегда проверяйте полные характеристики изделия.
Форма головки определяет способ монтажа и область применения. Универсальные саморезы различаются по конфигурации шляпки:
Утапливается в древесину, формируя ровную поверхность после закручивания. Наиболее распространённый вариант для чистовых работ. Длина измеряется по полному размеру изделия.
Увеличенная шляпка с широким опорным буртиком. Обеспечивает хорошую прижимную силу при работе с тонкими листовыми материалами (сайдинг, листовой металл). Длина считается без шляпки.
Применяется в конструкциях с повышенной нагрузкой: лаги, стропила, каркасные соединения. Затягивается ключом или шуруповёртом с насадкой под шестигранник.
Специальный крепеж для корпусной мебели из ДСП и МДФ. Утопленная головка под шестигранник. Диаметр резьбы – от 5 до 8 мм, длина – от 20 до 70 мм.
Специализированный крепеж для металлочерепицы и профнастила. Имеет резиновую уплотнительную шайбу, обеспечивающую герметичность кровли. Выпускаются для вкручивания в дерево и в металлические конструкции.
Тип шлица определяет, каким инструментом закручивается саморез и насколько удобна работа. Это один из основных параметров при выборе крепежа для конкретных условий.
Прямой шлиц (SL)
Самый старый тип, считается устаревшим. При работе с электрическим шуруповёртом отвёртка легко соскальзывает. Применяется редко, в основном при ручном монтаже.
Крестообразный Phillips (PH) и Pozidriv (PZ)
Наиболее распространённый тип. Саморезы по дереву чаще всего выпускаются с шлицем PZ2 (Pozidriv). Основное правило при работе: снижайте скорость закручивания в конечный момент, иначе можно сорвать шлиц.
TORX (шестилучевая звезда, TX)
Современный тип. Обеспечивает максимальную передачу усилия от инструмента на саморез. Бита надёжно фиксируется в головке и практически не проскальзывает. Даже после окрашивания лаком «звёздочка» не забивается. Оптимальный выбор для профессиональных работ.
Конфигурация резьбы подбирается исходя из типа нагрузки и характера работ:
Для высоких продольных нагрузок. Резьба по всей длине стержня.
Позволяет плотно стянуть два элемента: нижняя часть гладкая, не «ввинчивается» в первый элемент, а прижимает его.
Дополнительные рёбра-фрезы под головкой. Облегчают и ускоряют монтаж, фрезеруют посадочное место под шляпку.
Позволяют после установки отрегулировать положение изделия. Используются при установке дверных и оконных блоков.
Боковые крылья под головкой. Закрепляют листовые древесные материалы к более жёсткой поверхности без предварительного засверливания.
Витки высокого и низкого профиля чередуются. Для крепления материалов разной плотности одним крепежом.
По диаметру саморезы по дереву выпускаются в диапазоне от 1,6 мм (фосфатированные и оксидированные) до 12 мм (глухари и конфирматы). Длина – от 16 до 200 мм и более.
Как измеряется длина: для конструкций с потайной головкой длина считается по полному размеру изделия; для всех остальных вариантов – по длине закручивающейся в материал части (без шляпки).
| Параметр | Ед. изм. | Ø 3,5 | Ø 3,8 | Ø 4,2 | Ø 4,8 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр головки, А | мм | 7,9–8,5 | 8,5–9,1 | ||
| Высота головки, F | мм | 4,5–7,0 | |||
| Наружный диаметр резьбы, D1 | мм | 3,5–3,9 | 3,8–4,2 | 4,2–4,6 | 4,9–5,4 |
| Внутренний диаметр резьбы, D2 | мм | 2,1–2,4 | 2,2–2,5 | 2,6–2,9 | 3,1–3,4 |
| Шаг резьбы, Р | мм | 2,7–2,8 | 2,8–2,9 | 3,1–3,2 | |
| Глубина шлица, Q | мм | 2,4–2,9 | 2,5–3,2 | ||
| Ширина шлица, М | мм | 4,5–5,1 | |||
| Шлиц | Philips № 2 | ||||
| Радиус головки, R | мм | 4,5–5,0 | |||
| Мин. крутящий момент | Н·м | 2,0 | 2,8 | 4,5 | 6,5 |
Возможная длина чёрных метизов: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95; 102; 127; 152 мм.
| Диаметр, мм | Доступные длины, мм |
|---|---|
| 3,5 | 16, 19, 25, 32, 35, 41, 51, 55 |
| 3,8 | 25, 32, 35, 41, 45, 51, 64, 70 |
| 4,2 | 65, 70, 75/76, 90 |
| 4,8 | 95, 100/102, 110, 120, 125/127, 140 |
| Параметр | Ед. изм. | Ø 2,5 | Ø 3,0 | Ø 3,5 | Ø 4,0 | Ø 4,5 | Ø 5,0 | Ø 6,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр головки, А | мм | 4,7–8,1 | 5,7–6,1 | 6,6–7,1 | 7,6–8,1 | 8,6–9,1 | 9,6–10,1 | 11,6–12,1 |
| Высота головки, H | мм | 1,4 | 1,8 | 2,0 | 2,35 | 2,55 | 2,85 | 3,35 |
| Наружный диаметр резьбы, D | мм | 2,3–2,5 | 2,8–3,1 | 3,2–3,6 | 3,7–4,1 | 4,2–4,6 | 4,7–5,1 | 5,7–6,1 |
| Внутренний диаметр резьбы, d | мм | 1,1–1,5 | 1,5–1,9 | 1,8–2,2 | 2,0–2,5 | 2,2–2,7 | 2,5–3,0 | 3,2–4,1 |
| Шаг резьбы, Р | мм | 1,0 | 1,35 | 1,6 | 1,8 | 3,0 | 3,2 | 3,6 |
| Глубина шлица, Q | мм | 1,2–1,6 | 1,6–2,1 | 1,8–2,2 | 2,0–2,5 | 2,5–3,0 | 3,0–3,6 | |
| Ширина шлица, М | мм | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,8 | 5,3 | 6,3 |
| Шлиц | Pz1 | Pz2 | ||||||
| Мин. крутящий момент | Н·м | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,4 | 6,1 | 11 |
| Диаметр, мм | Доступные длины, мм |
|---|---|
| 2,5 | 10, 13, 16, 20, 25 |
| 3,0 | 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 |
| 3,5 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 |
| 4,0 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 |
| 4,5 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 |
| 5,0 | 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130 |
| 6,0 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 140, 160, 180, 200 |
| Обозначение | L, мм | Q, мм | D, мм | Р, мм | d, мм | U, мм | Н, мм | А, мм | В, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,2×13 | 12,5–13,5 | 1,9–2,35 | 4,15–4,28 | 1,6–1,75 | 2,68 | 1,0–1,2 | 2,1–2,45 | 10,6–10,8 | 7,0–7,15 |
| 4,2×14 | 13,5–14,5 | ||||||||
| 4,2×16 | 15,5–16,5 | ||||||||
| 4,2×19 | 18,5–19,5 | ||||||||
| 4,2×25 | 24,0–26,0 | ||||||||
| 4,2×32 | 31,0–33,0 | ||||||||
| 4,2×41 | 40,0–42,0 | ||||||||
| 4,2×51 | 50,0–52,0 | ||||||||
| 4,2×76 | 75,0–77,0 |
| Наружный Ø резьбы d, мм | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутренний Ø резьбы d2, мм | – | 4,2 | 5,6 | 7 | 9 | 12 | 15 |
| Шаг резьбы Р, мм | 2,2 | 2,6 | 3,6 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| Высота головки k, мм | 3,5 | 4,0 | 5,5 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 13,0 |
| Размер под ключ S, мм | 8 | 10 | 14 | 17 | 19 | 24 | 30 |
| Длина стержня L min, мм | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 | 60 | 80 |
| Длина стержня L max, мм | 60 | 140 | 200 | 300 | 380 | 300 | 200 |
| Обозначение | L, мм | P, мм (шаг резьбы) | Df, мм (Ø фланца) | K, мм (высота гол.) | S, мм (под ключ) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4,8×19 | 18–20 | 1,6 | 9,8–10,5 | 3,8–4,3 | 7,78–8 |
| 4,8×25 | 24–26 | 1,6 | 9,8–10,5 | 3,8–4,3 | 7,78–8 |
| 4,8×32 | 31–33 | 1,6 | 9,8–10,5 | 3,8–4,3 | 7,78–8 |
| 4,8×38 | 37–39 | 1,6 | 9,8–10,5 | 3,8–4,3 | 7,78–8 |
| 4,8×50 | 49–51 | 1,6 | 9,8–10,5 | 3,8–4,3 | 7,78–8 |
| 5,5×25 | 24–26 | 1,8 | 10–11 | 5,25–5,4 | 8 |
| 5,5×32 | 31–33 | 1,8 | 10–11 | 5,25–5,4 | 8 |
| 5,5×38 | 37–39 | 1,8 | 10–11 | 5,25–5,4 | 8 |
| 5,5×50 | 49–51 | 1,8 | 10–11 | 5,25–5,4 | 8 |
| 6,3×25 | 24–26 | 1,8 | 13,8–14,2 | – | – |
| 6,3×32 | 31–33 | 1,8 | 13,8–14,2 | – | – |
| 6,3×38 | 37–39 | 1,8 | 13,8–14,2 | – | – |
Длина самореза – наиболее важный критерий выбора. Крепеж должен обеспечивать надёжное удержание, но не выходить с обратной стороны конструкции.
Основное правило: саморез должен входить в основную (несущую) деталь минимум на 1/3 её толщины. Например, если толщина нижней детали 45 мм — глубина вхождения самореза должна быть не менее 15 мм.
Практический пример: для крепления доски 20 мм к бруску 50 мм потребуется саморез длиной не менее 20 + (50 / 3) ≈ 37 мм. Выбирают ближайший стандартный размер – 40 мм.
Диаметр подбирается исходя из нагрузки и толщины скрепляемых элементов:
| Диаметр, мм | Типичное применение |
|---|---|
| 2,5–3,0 | Мелкие изделия, фурнитура, декоративные работы |
| 3,5 | Гипсокартон к деревянному каркасу, лёгкие конструкции |
| 3,8–4,2 | Универсальное применение в строительстве и мебельном производстве |
| 4,5–5,0 | Стропила, каркасное строительство, настил полов |
| 6,0 и более (глухарь) | Тяжёлые конструкции: лаги, несущие балки, крупные деревянные соединения |
Шаг резьбы подбирается по твёрдости дерева:
| Условия | Рекомендуемое покрытие |
|---|---|
| Сухие внутренние помещения | Чёрные (фосфатированные, оксидированные) |
| Нормальная влажность, жилые помещения | Оцинкованные (белые) |
| Лёгкие уличные конструкции, мебель | Жёлтые (хроматированные) |
| Агрессивная среда, открытый воздух | Горячее цинкование, нержавеющая сталь А2/А4 |
| Кровля, бассейны, морской климат | Нержавеющая сталь А4 |
Чёрные саморезы 3,5×25 или 3,5×35 по дереву для крепления к деревянному каркасу.
Жёлтые саморезы 3,0–4,0 мм, конфирматы для корпусных конструкций из ДСП и МДФ.
Жёлтые или оцинкованные 4,5–5,0×50–100 мм. Для стропил и лаг – глухари 6–10 мм.
Кровельные саморезы 4,8–6,3 мм с уплотнительной шайбой. По дереву – с острым наконечником.
Оцинкованные с пресс-шайбой 4,2×16–51 мм. Обеспечивают равномерный прижим листа.
Нержавеющие А2 для влажных помещений (санузлы, бани). А4 – при контакте с химическими средами.
