Содержание:
Металлическая обработка – это важная составляющая всего производственного процесса и от точности проведения данной работы зависит конечный результат продукции. На современных предприятиях работа на токарных станках является стандартной процедурой, без которой не обойтись для изготовления комплектующих и сборки различных конструкций. Как для чистовой, так и черновой обработки, сверления или расточки используется специальное оборудование как зарубежного, так и отечественного производителя. И стоит отметить, что обработке подлежат самые разные металлы, не только черные, но и цветные, сплавы и даже композиты.
Создание комплектующих на токарном оборудовании и специализированных центрах – это достаточно сложный процесс, с массой технических нюансов. Для того чтобы быстро и качественно выполнить работу, нужно применять соответствующее оборудование, и лучше всего чтобы станки были оснащены ЧПУ. Но при этом основной момент, заслуживающий внимания – это элементы, обрабатывающие металл – сверла и резцы. От качества данных инструментов во многом зависит точность деталей и соответствие установленным размерам.
Стандартные разновидности токарных работ, выполняемые на специальном оборудовании:
Это распространенные процедуры, которые можно выполнить на специализированном оборудовании в независимости от производителя. Конечно, итоговый выбор оборудования зависит от необходимой точности и скорости выполнения работы. Немаловажным фактором является и объем. Для того чтобы снизить стоимость единицы продукции, а также во многом повысить качество, лучше применять оборудование с числовым программным управлением.
Данный процесс сопровождается некоторыми особенностями. В первую очередь снятие металла осуществляется постепенно и для работы используют классические резцы. В зависимости от марки стали определяются основные параметры, такие как:
Важно до начала работы изучить ТЗ, чтобы понимать, что нужно получить на выходе и каким образом этого можно добиться.
В качестве простых резцов служат инструменты упорного или проходного типа. Конечный элемент может быть в виде оси или вала, крепежных деталей и так далее. Что касается непосредственно обработки, то она проводится на металлической заготовке. И при необходимости всегда можно выполнить доработку деталей.
Важно сразу отметить, что обработка конических элементов, выполненных из металла – это довольно сложный технологический процесс, который сопровождается целым рядом особенностей:
Стоит сказать, что на текущий момент времени многочисленные компании оказывают услуги по обработке металлических элементов. Но для того чтобы результат действительно был максимально качественным, стоит сотрудничать исключительно со специалистами своего дела, которые зарекомендовали себя в данной сфере с лучшей стороны. В таком случае сотрудничество принесет хороший результат.
Среди самых простых работ на токарном оборудовании является обработка торцов. Все что потребуется, так это просто надежно зафиксировать заготовку в патроне и центрировать ее. При обработке применяют проходные резцы.
Что касается самого оператора, то ему нужно просто установить частоту вращения патрона и иных параметров. Процесс обработки идет от края к центру, скорость определяется маркой стали, как и установленным требованиям к конечному результату.
Обработка металлических элементов с использованием отрезных резцов – это одна из главных работ на разного рода заготовках. Резка всегда идет от края к центру. В финале процедуры нужно обеспечить поддержку элемента. В противном случае она просто может упасть и испортить оборудование.
Если элемент довольно длинный, то не обойтись без применения специального инструмента, который называется люнет. Благодаря ему можно обеспечить надежную фиксацию изделия в средней части. Он оказывает поддержку и дает возможность проводить работу с максимальной точностью.
Среди данного рода работ выделяют:
В некоторых случаях в процессе работы используются и ручные станки с ЧПУ, что позволяет увеличить не только производительность, но и точность обработки. На современном производстве в большинстве случаев используется качественное и функциональное оборудование, что гарантирует точную и быструю работу. Таким образом можно выполнять даже масштабные заказы в самые сжатые сроки.
В процессе работы проводят настройку целого ряда параметров, к примеру, установка количества оборотов для конкретного вида металла, толщина удаляемого слоя и так далее. Так же для этих целей нужно подобрать соответствующий инструмент.
Но важно сказать, что именно тип металла играет основную роль. Чем металл прочнее и тверже, тем тоньше слой удастся снять за одну обработку и тем более качественные необходимо подбирать резцы
При металлической обработке используют множество инструментов:
В целом разновидностей оборудования может быть очень много и в процессе выбора также нужно уделять внимание углу поворота режущего элемента.