Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
пн. – пт. с 9:00 до 17:00
Офис.: г. Екатеринбург,
ул. Фронтовых Бригад, д. 15,
стр. 28, оф. 39
Оплата и доставка
  1. Метизная продукция
  2. Статьи
под заказ

Разновидности работ, выполняемые на токарном оборудовании

Содержание:

 

Металлическая обработка – это важная составляющая всего производственного процесса и от точности проведения данной работы зависит конечный результат продукции. На современных предприятиях работа на токарных станках является стандартной процедурой, без которой не обойтись для изготовления комплектующих и сборки различных конструкций. Как для чистовой, так и черновой обработки, сверления или расточки используется специальное оборудование как зарубежного, так и отечественного производителя.  И стоит отметить, что обработке подлежат самые разные металлы, не только черные, но и цветные, сплавы и даже композиты.

Разновидности обработки

Создание комплектующих на токарном оборудовании и специализированных центрах – это достаточно сложный процесс, с массой технических нюансов.  Для того чтобы быстро и качественно выполнить работу, нужно применять соответствующее оборудование, и лучше всего чтобы станки были оснащены ЧПУ.  Но при этом основной момент, заслуживающий внимания – это элементы, обрабатывающие металл – сверла и резцы. От качества данных инструментов во многом зависит точность деталей и соответствие установленным размерам.

Стандартные разновидности токарных работ, выполняемые на специальном оборудовании:

  1. Металлическая обработка цилиндрических элементов. При этом заготовка может быть любого размера, всегда можно добиться установленной формы.
  2. Обработка наружной поверхности конических деталей для первичного и конечного снятия металлического слоя.
  3. Металлическая обработка торцов, уступов с дальнейшей чистовой подготовкой.
  4.  Вытачивание пазов, а также нарезка элементов нужной формы и размера.
  5. Расточка и сверление, создание отверстий.
  6. Нарезка внешней и внутренней резьбы требуемого диаметра.

Виды токарных резцов

Это распространенные процедуры, которые можно выполнить на специализированном оборудовании в независимости от производителя. Конечно, итоговый выбор оборудования зависит от  необходимой точности и скорости выполнения работы. Немаловажным фактором является и объем. Для того чтобы снизить стоимость единицы продукции, а также во многом повысить качество, лучше применять оборудование с числовым программным управлением.

Металлическая обработка цилиндрических элементов

Данный процесс сопровождается некоторыми особенностями. В первую очередь снятие металла осуществляется постепенно и для работы используют классические резцы. В зависимости от марки стали определяются основные параметры, такие как:

  1. Скорость обработки.
  2. Толщина слоя.
  3. Конечный размер.

Важно до начала работы изучить ТЗ, чтобы понимать, что нужно получить на выходе и каким образом этого можно добиться.

В качестве простых резцов служат инструменты упорного или проходного типа. Конечный элемент может быть в виде оси или вала, крепежных деталей и так далее. Что касается непосредственно обработки, то она проводится на металлической заготовке. И при необходимости всегда можно выполнить доработку деталей.

Обработка конических металлических заготовок

Важно сразу отметить, что обработка конических элементов, выполненных из металла – это довольно сложный технологический процесс, который сопровождается целым рядом особенностей:

  1. Обработка выполняется сразу в 2 плоскостях, так что на классических станках максимальной точности не добиться.
  2. Режущий элемент подается сразу, как в поперечном, так и продольном направлении, в соответствии с указанными параметрами.
  3. Применение оборудования с программным управлением дает возможность по максимум выдержать размер заготовки и снять фаску, притом, что скорость работы будет максимальной.

Металлообработка на токарном станке

Стоит сказать, что на текущий момент времени многочисленные компании оказывают услуги по обработке металлических элементов.  Но для того чтобы результат действительно был максимально качественным, стоит сотрудничать исключительно со специалистами своего дела, которые зарекомендовали себя в данной сфере с лучшей стороны. В таком случае сотрудничество принесет хороший результат.

Металлическая обработка уступов и торцов

Среди самых простых работ на токарном оборудовании является обработка торцов. Все что потребуется, так это просто надежно зафиксировать заготовку в патроне и центрировать ее. При обработке применяют проходные резцы.

Что касается самого оператора, то ему нужно просто установить частоту вращения патрона и иных параметров.  Процесс обработки идет от края к центру, скорость определяется маркой стали, как и установленным требованиям к конечному результату. 

Резка заготовок

Обработка металлических элементов с использованием отрезных резцов – это одна из главных работ на разного рода заготовках. Резка всегда идет от края к центру. В финале процедуры нужно обеспечить поддержку элемента. В противном случае она просто может упасть и испортить оборудование.

Если элемент довольно длинный, то не обойтись без применения специального инструмента, который называется люнет. Благодаря ему можно обеспечить надежную фиксацию изделия в средней части. Он оказывает поддержку и дает возможность проводить работу с максимальной точностью.

Металлическая обработка отверстий

Среди данного рода работ выделяют:

  1. Сверление – это зачастую главная операция. Тут нужно зафиксировать заготовку и верно установит режущий элемент. С использованием токарного оборудования процесс выполняется исключительно по центру заготовки.
  2. После сверления идет как внутренняя, так и внешняя расточка.  В данном случае заготовку нужно зафиксировать  на передней бабке, и постепенно выполнить обработку с использованием специальных резцов.  В зависимости от марки стали определяется толщина снимаемого слоя.
  3. Развертывание отверстий и подготовка канавок, нарезание резьбы – все это стандартный набор операций, которые выполняет токарное оборудование с числовым программным управлением.

В некоторых случаях в процессе работы используются и ручные станки с ЧПУ, что позволяет увеличить не только производительность, но и точность обработки. На современном производстве в большинстве случаев используется качественное и функциональное оборудование, что гарантирует точную и быструю работу. Таким образом можно выполнять даже масштабные заказы в самые сжатые сроки.

Нарезание резьбы на токарном станке

Инструменты, используемые для работы на токарном станке

В процессе работы проводят настройку целого ряда параметров, к примеру, установка количества оборотов для конкретного вида металла, толщина удаляемого слоя и так далее. Так же для этих целей нужно подобрать соответствующий инструмент.

Но важно сказать, что именно тип металла играет основную роль. Чем металл прочнее и тверже, тем тоньше слой удастся снять за одну обработку и тем более  качественные необходимо подбирать резцы

При металлической обработке используют множество инструментов:

  1. Резцы c крупной токарной пластиной для черновой обработки. Также они могут быть отогнутыми или усиленными. Данные резцы могут за один проход удалить толстый слой, притом, что рабочая часть останется целой. Опираясь на параметры заготовки используют определенный тип режущего элемента.
  2. Резцы с узкой пластиной для чистовой обработки.
  3. Отрезные режущие элементы служат  для резки заготовок в размер.  По внешнему виду такой элемент отличается от других видов, потому как перемещение данного инструмента выполняется только поперечно.
  4. Для развертывания и расточки тоже служит специальный инструмент - его рабочая зона обращена наружу.

В целом разновидностей  оборудования может быть очень много и в процессе выбора также нужно уделять внимание углу поворота режущего элемента.

Дата публикации: 08.02.2022
X
Заказать звонок
Прикрепить файл
Заказать звонок
X
Узнать цену



Прикрепить файл
Узнать цену
X
Оставить заявку



Прикрепить файл
Оставить заявку
X
Внимание