под заказ Компания «Тандем»

Разметка металлических изделий

Содержание:

• Разновидности разметки
• Что представляет собой разметка?
• Основные требования к разметке
• Как наносятся риски
• Кернение разметочных линий
• Основные приемы нанесения разметки
• Брак в процессе нанесения разметки

 

В процессе изготовления металлических изделий в качестве основного материала всегда выступает листовой прокат, который не соответствует, как чертежам конструктора, так и требуемым размерам. Для того, чтобы произвести резку металла, просверлить отверстия, обработать заготовку самыми разными методами, нужно для начала нанести основные точки. И уже отталкиваясь от этих точек выполняется обработка.

Разновидности разметки

Зачастую размечают только уникальные детали и изделия, которые выполняются в небольших масштабах. Для  массового или крупносерийного изготовления разметка не используется, так как тут применяется специальное оборудование и все проводится на специализированных программах.

Что представляет собой разметка?

Нанесение формы и размеров изделия на заготовки и есть разметка. Основная цель данной манипуляции состоит в том, чтобы обозначить места, где требуется обработать элемент и указать границы, это может быть:

1. Точка сверления.
2. Линия сварки.
3. Линия загиба.
4. Маркировка и так далее.

Разметка выполняется посредством нанесения точек и линий, которые называют соответственно кернами и рисками.  Последние на листовом металле процарапывают поверхность, используется при этом специальный инструмент.  Что касается керна, то оно набивается соответствующим инструментом.

Методы выполнения разметки могут быть следующие:

1. Ручная. Данной работой занимается слесарь.
2. Механизированная.  Тут используются соответствующий инструмент.  Конечно, этот вариант на порядок проще.

По поверхности нанесения разметка отличается и может быть:

1. Поверхностной. Тут нанесения выполняется непосредственно на поверхности в одной плоскости, которая никак не связывается ни линиями, ни точками другой плоскости.
2. Пространственная. Выполняется в одной 3D системе координат.

Выбор стоит делать, всегда опираясь в первую очередь на сложность пространственной конфигурации элемента.

Основные требования к разметке

Важно отметить, что разметка обязательно должна соответствовать ряду требований:

1. Максимально точно передавать основные размеры чертежа.
2. Быть отчетливо различимой.
3. Не влиять на внешний вид конечного изделия.
4. Не смазываться или не стираться во время операций, как термической, так и механической обработки.

Всегда разметка выполняется исключительно качественным инструментом или специальными приспособлениями, которые в свою очередь на регулярной основе проверяются.

Как наносятся риски

В соответствии со стандартом нанесения линий, они могут быть:

1. Наклонные.
2. Вертикальные.
3. Горизонтальные.
4. Криволинейные.

Нанесение последних позволяет дополнительно убедиться в точность выполнения разметки. Дуги всегда замыкают прямые, притом что при правильной работе сопряжение должно быть гладким.

Если говорить о прямых рисках, то их выполняют качественно заточенной чертилкой, все протекает за один прием без отрыва. В процессе нанесения инструмент наклоняют в сторону от угольника или линейки, чтобы не было искажений в конечном итоге.

Параллельные прямые наносят с использованием угольника и перемещают его вдоль опорной линейки на необходимый промежуток.

Если же заготовка уже имеет отверстия, то для привязки разметочной линии к ним используют специальный инструмент, а именно центроискатель.

Для разметки наклонной линии применяют специальный транспортир с шарнирной линейкой. Его закрепляют в нулевой точке.

Для максимально точного нанесения разметки в слесарном деле используется штангенциркуль. Он дает возможность определить расстояние и сразу нанести риски очень точно, вплоть до сотых долей миллиметра.

Кернение разметочных линий

 Для точного нанесения риски в начале и конце отрезка ставятся керны. Это дает возможность визуально контролировать положение линейки в процессе нанесения разметки.

Если протяженность большая, то керны могут ставить на расстоянии в 5-15 сантиметров. Если это окружность, то кернить нужно  в 4 точках, а именно на концах  перпендикуляров.

Стоит сказать, что если  разметка проводится уже на обработанной поверхности, то кернение используется исключительно в начале риски и на конце. После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и керны ставятся уже там.

Основные приемы нанесения разметки

В слесарном деле могут использовать самые разные методы:

1. По шаблону. Этот вариант целесообразен в случае с мелким производством. В таком случае шаблон создают из металлического проката, и размечают всю партию, а может даже и обрабатывают через выполненные прорези и отверстия.  Если речь идет об элементах сложной формы, то тут создается несколько шаблонов для различных плоскостей.
2. По образцу. В таком случае все размеры переносят с детали, то есть с готового образца. Этот вариант чаще всего используется в том случае, когда нужно просто заменить испорченный элемент на новый.
3. По месту.  Такой подход востребован при выполнении сложных многокомпонентных изделий или конструкций. В таком случае заготовки размещают на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они используются в изделии и размечаются совместно.
4. Разметка маркером или карандашом.  Применяется в случае обработки алюминия, чтобы не повредить защитный слой. 
5. Точная. Выполняется с использованием специальных разметочных инструментов, притом что методы не меняются.

Выбор определенного метода во многом зависит от конструктивных особенностей и технологических указаний.

Брак в процессе нанесения разметки

В первую очередь в процессе разработки появляется брак, который был допущен на предыдущих стадиях производственного процесса. Весь продукт заготовительных цехов, как и материалы, заказанные в других цехах, может нести в себе несоответствие размеров или форм, коробление и так далее.

И такая заготовка в будущем не подлежит обработке, а возвращается к производителю, чтобы решить данную проблему.

При работе брак может быть вызван рядом  факторов:

1. Неточность нанесения чертежа. Во время работы сам слесарь может допустить ошибку и выполнить неправильную разметку. То есть на выходе продукция просто не соответствует изначальным размерам.
2. Инструмент неточный или вовсе нерабочий. Все разметочные инструменты всегда проверяются. И именно такой подход гарантирует точную работу.
3. Неправильное применение рабочего, как основного так и вспомогательного инструмента, что  в конечном итоге приводит к  ошибкам, которых можно было бы  избежать.
4. Неправильная установка заготовки на стол.  Это сопровождается банальным перекосом во время нанесения размеров, что влечет за собой нарушение параллелизма.
5. Неверный выбор основных плоскостей. Иногда  некоторые размеры наносятся от базовой плоскости, в то время как другие от черновых заготовок.

Но стоит отметить, что в большинстве случаев именно человеческий фактор является основной проблемой. Халатность может допустить как слесарь, так и руководитель. Это просто может быть не проверенный вовремя инструмент, неподходящее оборудование для работы и другие причины.