Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
Содержание:
В процессе изготовления металлических изделий в качестве основного материала всегда выступает листовой прокат, который не соответствует, как чертежам конструктора, так и требуемым размерам. Для того, чтобы произвести резку металла, просверлить отверстия, обработать заготовку самыми разными методами, нужно для начала нанести основные точки. И уже отталкиваясь от этих точек выполняется обработка.
Зачастую размечают только уникальные детали и изделия, которые выполняются в небольших масштабах. Для массового или крупносерийного изготовления разметка не используется, так как тут применяется специальное оборудование и все проводится на специализированных программах.
Нанесение формы и размеров изделия на заготовки и есть разметка. Основная цель данной манипуляции состоит в том, чтобы обозначить места, где требуется обработать элемент и указать границы, это может быть:
Разметка выполняется посредством нанесения точек и линий, которые называют соответственно кернами и рисками. Последние на листовом металле процарапывают поверхность, используется при этом специальный инструмент. Что касается керна, то оно набивается соответствующим инструментом.
Методы выполнения разметки могут быть следующие:
По поверхности нанесения разметка отличается и может быть:
Выбор стоит делать, всегда опираясь в первую очередь на сложность пространственной конфигурации элемента.
Важно отметить, что разметка обязательно должна соответствовать ряду требований:
Всегда разметка выполняется исключительно качественным инструментом или специальными приспособлениями, которые в свою очередь на регулярной основе проверяются.
В соответствии со стандартом нанесения линий, они могут быть:
Нанесение последних позволяет дополнительно убедиться в точность выполнения разметки. Дуги всегда замыкают прямые, притом что при правильной работе сопряжение должно быть гладким.
Если говорить о прямых рисках, то их выполняют качественно заточенной чертилкой, все протекает за один прием без отрыва. В процессе нанесения инструмент наклоняют в сторону от угольника или линейки, чтобы не было искажений в конечном итоге.
Параллельные прямые наносят с использованием угольника и перемещают его вдоль опорной линейки на необходимый промежуток.
Если же заготовка уже имеет отверстия, то для привязки разметочной линии к ним используют специальный инструмент, а именно центроискатель.
Для разметки наклонной линии применяют специальный транспортир с шарнирной линейкой. Его закрепляют в нулевой точке.
Для максимально точного нанесения разметки в слесарном деле используется штангенциркуль. Он дает возможность определить расстояние и сразу нанести риски очень точно, вплоть до сотых долей миллиметра.
Для точного нанесения риски в начале и конце отрезка ставятся керны. Это дает возможность визуально контролировать положение линейки в процессе нанесения разметки.
Если протяженность большая, то керны могут ставить на расстоянии в 5-15 сантиметров. Если это окружность, то кернить нужно в 4 точках, а именно на концах перпендикуляров.
Стоит сказать, что если разметка проводится уже на обработанной поверхности, то кернение используется исключительно в начале риски и на конце. После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и керны ставятся уже там.
В слесарном деле могут использовать самые разные методы:
Выбор определенного метода во многом зависит от конструктивных особенностей и технологических указаний.
В первую очередь в процессе разработки появляется брак, который был допущен на предыдущих стадиях производственного процесса. Весь продукт заготовительных цехов, как и материалы, заказанные в других цехах, может нести в себе несоответствие размеров или форм, коробление и так далее.
И такая заготовка в будущем не подлежит обработке, а возвращается к производителю, чтобы решить данную проблему.
При работе брак может быть вызван рядом факторов:
Но стоит отметить, что в большинстве случаев именно человеческий фактор является основной проблемой. Халатность может допустить как слесарь, так и руководитель. Это просто может быть не проверенный вовремя инструмент, неподходящее оборудование для работы и другие причины.
