Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
пн. – пт. с 9:00 до 17:00
Офис.: г. Екатеринбург,
ул. Аппаратная 5,
литер А, оф. 4
Доставка Оплата и доставка
  1. Метизная продукция
  2. Статьи
Назначение технологии кадмирования металла

Назначение технологии кадмирования металла

Для защиты поверхностей металлических деталей от атмосферного и водного коррозийного процесса на их поверхность наносят тонкую пленку из металлов, которые пассивны к углероду и могут стойко выдерживать окисление.

Наиболее востребованными из них являются кадмий и цинк. Цинкование и кадмирование стальных элементов, как правило, производится гальваническим методом, с применением разных солей этих химических веществ. Кадмий более стоек, в отличи от цинка, и надежней защищает металлические части от коррозийных процессов в морской воде. Однако он значительно дороже цинка и токсичен при изготовлении, потому кадмиевая обработка применяется лишь там, где не существует альтернативных вариантов.

Этой сферой использования является защита от ржавчины стальных элементов судовых устройств и приспособлений портового оборудования. Поверхность после кадмирования легче поддается пайке, а непосредственно покрытие эластично и устойчиво во время сгибания, вальцовки, штамповки.

У хроматированного кадмия привлекательный золотистый оттенок, потому кадмирование часто применяется в качестве декора стальных поверхностей. К минусам этого покрытия относится неустойчивость кадмия к продуктам нефтепроизводства, где в составе находятся вещества на основе серы.

Кадмирование: общие сведения и предназначение

Толщина гальванического покрытия во время кадмирования элементов из разных металлов указана в ГОСТе 9.303-84. С учетом условий использования для углеродистых сталей этот параметр находится в приделах 12-40 мкм. Первая цифра этого показателя применяется для деталей, которые находятся под регулярным действием влаги и морских туманов, второе значение — в процессе использования в условиях брызг морской воды.

Маркировка способа кадмиевой обработки включает буквы, которые обозначают непосредственно металл, способ дополнительной обработки, а также слой в микронах. Например, КДхр12 — это защитное хроматированное покрытие, которое имеет толщину 12 мкм.

Главное предназначение кадмированиязащита от коррозийных процессов деталей, которые находятся во влажных и обогащенных солями условиях. Самое большее распространение это покрытие изделий имеет в оборонной промышленности, космической сфере и кораблестроении.

>По причине эластичности и возможности сохранять свои характеристики при высоких температурах кадмирование – это основной способ защиты от коррозийных процессов пружин и иных элементов, которые работают на изгиб и сжатие во время периодических нагрузок. Также масштабным направлением в гальванике является кадмирование креплений. В этом случае кадмий используется в качестве защитного слоя, а также позволяет обеспечить герметичность резьбового крепежа благодаря пластичной деформации.

Помимо защитных характеристик, кадмирование имеет еще ряд иных свойств. Кадмием обрабатывают металлические контакты, так как он с легкостью подвержен спайке. В отличие от меди имеет лучшую гальваническую совместимость с алюминием и магнием, потому в процессе сопряжения в медных деталях наносится кадминиевый слой.

Дополнительное использование кадмирования — обработка разных декоративных изделий, в частности фурнитуры для мебели. Причем гальваническая поверхность подвержена дальнейшему хроматированию, чтобы придать ей золотистый цвет.

Главный минус кадмирования, который препятствует его массовому использованию, является повышенная токсичность кадмия, особенно опасная в том плане, что не выводится из организма и скапливается до критических показателей. Иной сдерживающий момент — дорогая стоимость кадмирования (в отличие от обработки цинком и оловом).

По физическим и химическим показателям к кадмию максимально приближено золото, которое при этом неопасно для человека. Но оно стоит еще дороже.

Технологический процесс

Процедура кадмирования, кроме непосредственно гальваники, состоит из ряда подготовительных технологических процессов. Еще перед попаданием в гальванический цех изделия чистятся на абразивоструйных станках. Дальнейшая стадия очищения – это химическое травление, при помощи него с поверхности убираются ржавчина и иные окислы, причем одновременно выполняется обезжиривание.

Затем, если требуется, выполняется удаление окалины, для этого изделие вначале обрабатывают составом из соляной кислоты, а после для избавления от шлама — кальцинированной содой и ортофосфатом натрия. Далее после активации в составе из соляной кислоты на протяжении короткого времени изделие промывается водой, просушивается и переходит в цех для кадмирования.

Прежде чем погрузить в гальваническую ванну элементы размещаются на специальную оснастку: крючки, рамы, корзинки. Хоть во время кадмирования скорость осаждения в основном будет зависеть от вида применяемого электролита, все-таки это больше определено плотностью тока.

Когда изделие прошло гальваническую обработку, его осветляют в составе из хромового ангидрида, а после, если это предусматривается техническими требованиями, хроматируют, опуская на несколько минут в состав из солей хрома.

Хроматирование позволяет усилить защитные качества нанесенного слоя, так как в хромовокислых составах начинается частичная замена кадмия на более прочный хром. Причем поверхность изделия получает привлекательный оттенок: от радужного до золотистого. Расцветка и ее насыщенность будут зависеть от периода обработки и состава используемого раствора.

Кадмирование изделий может применяться в комбинации с иными разновидностями гальванических обработок для повышения их защитных свойств. Кадмий используют как подслой в процессе гальванического цинкования, чтобы повысить устойчивость к коррозии поверхности элементов.

Конструкция ванны

Гальванические устройства, которые используются в процессе кадмирования, не имеют каких-то особенностей и не отличаются от оборудования для иных разновидностей гальваники. Чаще всего это пропиленовые емкости прямоугольной формы, их габариты будут зависеть от размеров изделий и технологического процесса. В состав ванны, помимо непосредственно чаши, как правило, входят:

Главные группы электролитов для кадмирования — пирофосфатные, цианистые, аммиакатные. Первые намного стабильней и позволяют обеспечить лучшее качество покрытия, потому чаще используются. В составе электролита кроме вещества, которое содержит кадмий, находится более десяти различных компонентов. Поэтому в основных группах есть много видов, все они имеют свое технологическое направление и характеристики.

Определенные домашние мастера производят кадмирование изделий своими руками. Но это на самом деле опасное занятие и угрожает здоровью, если не соблюдать меры предосторожности.

Дата публикации: 08.04.2023
X
Заказать звонок
Прикрепить файл
Заказать звонок
X
Узнать цену



Прикрепить файл
Узнать цену
X
Оставить заявку



Прикрепить файл
Оставить заявку
X
Внимание