Коррозийная стойкость анкерного крепежа

Стойкость к коррозии – одна из ключевых характеристик анкера. При помощи данного параметра определяются условия, в которых будет эксплуатироваться изделие. Коррозийная стойкость берется в учет, когда создаются несущие и вспомогательные соединения. Производство анкерных крепежей происходит из нержавеющей и низкоуглеродистой стали. У данных материалов есть много отличий, поэтому следует рассмотреть каждый из них детально.

Нержавеющая сталь

Когда производятся нержавеющие метизы, применяются сплавы 2-х типов:

1. А2 – легированные хромом и никелем;
2. А4 – легированные хромом, никелем и молибденом.

У данных материалов большая устойчивость к окислительным процессам и изменениям температуры. Также у них невысокая восприимчивость к влиянию жидкостей технического и бытового характера.  Данные сплавы различаются по хлористой атмосфере. Для метизов, произведенных из стали А2, происходит покрытие небольшими коррозийными очагами, а на базе А4 – сохраняется цельность до 95%.

Так как у крепежей из стали А4 есть легирующая молибденовая присадка, он отличается стойкостью.

Анкеры А2 применяются когда:

• Возводятся несущие скрепления в уличных условиях;
• Проводятся работы на объектах, где отмечается повышенная влажность;
• Создаются узлы, которые используются в атмосфере, концентрированной серистым газом.

Крепежи А4 применяются когда:

• Производятся работы по ремонту в береговых зонах;
• Создаются скрепления в бассейнах и туннелях;
• Осуществляется монтаж ответственных конструкций на химических предприятиях;
• Производятся работы по ремонту на объектах с повышенной опасностью.

У крепежей из легированной стали повышенная устойчивость к механическим влияниям. Данные изделия способны сохранять устойчивость к коррозийным процессам даже после того, как был осуществлен контакт с абразивами.

Крепежи из углеродистой стали

Изделия производят из углеродистого сплава, и подвергают такой оцинковке как гальваническая, горячая и термодиффузионная. Каждый тип имеет свои отличительные черты.

• При гальванической оцинковке создается напыление из цинка, толщина которого равна 7-18 мкм. Оболочка пористая и имеет уязвимость к влиянию агрессивных сред и хлористых атмосфер.  Для повышения стойкости покрытия применяется пассивация, при которой образуется плотная пленка. Она защищает состав от раннего изнашивания.
• Обработка при помощи горячего цинка проводится в 2 этапа. В 1-ый проход наносят железоцинковую смесь, во 2-ой  – чистый цинк. Покрытие в толщину составляет 45 мкм. При помощи такого метода обработки создается надежная защита изделия. Горячее цинкование считается лучшим методом обработки.
• При термодиффузии обработка проводится при помощи покрытия, по толщине в 25-30 мкм. Оно получается однородным и беспортистым. У такого напыления высокий показатель механической прочности. Оно имеет большую устойчивость к отслойкам и сколам.

Некоторые метизы обрабатываются алюмоцинковыми смесями, которые усиливаются кремнием. При помощи алюминия образуется оксидное покрытие с высокими показателями стойкости к механическим воздействиям и температуре. Кремний образует связь покрытия и главного металла высокого качества. Цинк обеспечивает устойчивость к коррозии.

Низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали

Данные виды сплавов, применяемые при процессе производства изделий, подразделяются на низкоуглеродистые и среднеуглеродистые. У них разный химический состав, способ обрабатывания и эксплуатационные характеристики.

Низкоуглеродистые сплавы

В низкоуглеродистых изделиях содержится до 0,25% углерода. Для них не проводится термообработка. Обладают высокой пластичностью и уязвимостью к коррозийным процессам. Производство сталей производится строго в соответствии с ГОСТ 380-71, поставки происходят в виде типового проката. При помощи низкоуглеродистой стали происходит изготовление крепежей, имеющих предел прочности до 600 МПа. Обладают аббревиатурой «СТ» и цифрами в наименовании от нуля до шести. Количество углерода определяется числом, чем выше число, тем оно выше. На конце маркирования используются буквы, которые отражают свойственные показатели:

• КП – кипящая;
• СП – спокойная;
• ПС – полуспокойная.

Если на маркировке есть обозначение в виде буквы «Г», это означает, что марганец присуствует в увеличенном количестве. Изделия из таких сталей могут быть зафиксированы сваркой. Стоимость создания таких метизов небольшая. Изделия могут поддаваться влиянию режущих и абразивных орудий.

Среднеуглеродистые сплавы

В среднеуглеродистых сталях содержится от 0,25 до 0,85% углерода. Среднеуглеродистые стали производятся в соответствии с ГОСТ 1050-74. У изделий имеются такие отличительные черты как:

• Небольшое число фосфора и серы;
• Маленькие пределы содержания углерода;
• Увеличенное присутствие таких элементов как кремний и марганец.

Из данных материалов осуществляется производство метизов, прочность на разрыв которых превышает  600 МПа. Поставка сплавов происходит в виде сортопроката, с сопровождением набора документации.

Заключение

Учтя вышеописанную информацию можно подвести итог:

• У изделий гальваническим напылением небольшая коррозийная стойкость. Их применение рекомендуется на закрытых объектах, где возможен контроль за влажностью.
• Те изделия, которые подвергаются обрабатыванию горячим цинком, подойдут для применения на улице.
• Изделия из стали А2 можно использовать в разнообразных атмосферах.
• Изделия из стали А4 применяются при работах по монтажу ответственных конструкций. Устойчивость к  влиянию хлоридов и кислотных элементов находится на высоком уровне. Используются при организации крепких узлов, функционирующих рядом с солеными водами и под землей.

Применение продукции, обрабатываемой при помощи диффузии и алюмоцинкования, производится ситуативно. Она способна заменить изделия с гальваническим покрытием и горячей оцинковкой.