Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
Нарезание резьбы может выполняться вручную или на станке. При этом используются два типа инструментов: плашки и фрезы. Они обеспечивают необходимые размеры детали. Чтобы обеспечить высокое качество работы, важно правильно подобрать инструмент и соблюдать технологию процесса. Здесь мы обсудим процесс нарезания резьбы и то, какие особенности следует учитывать при работе.
Надежное соединение деталей или конструкций часто осуществляется с помощью резьбового соединения. Для этого необходимо либо приобрести готовые резьбовые крепежи, либо изготовить их самостоятельно. Существуют различные инструменты для изготовления резьбовых крепежных элементов вручную. Эти инструменты можно использовать для изготовления новых компонентов или для изменения существующих резьбовых частей на металлических деталях. Для различных типов крепежа можно использовать разные инструменты.
Для нарезания наружной резьбы используют плашки. Существует три различных типа:
Круглая плашка выглядит как гайка, изготовленная из инструментальной стали. Она имеет несколько продольных отверстий с клиньями и канавками с острыми краями для нарезания резьбы на металлическом предмете и удаления обрезков. Для обеспечения плотного прилегания к заготовке резьба плашки имеет неглубокий профиль, называемый также приемной частью.
Круглые плашки для резьбы бывают диаметром от 1 до 76 мм. Толщина инструмента обычно составляет 8–10 витков. Для закрепления плашки в держателе или хомуте используются 3 или 4 винта в зависимости от размера и назначения устройства. Регулировка размера плашки осуществляется с помощью одного из винтов, который имеет шлиц для отвертки. Для получения качественной резьбы необходимо использовать металлический стержень, который больше внутреннего размера плашки на 0,3–0,4 мм.
Резьбонарезная плашка — это устройство, состоящее из корпуса и резьбонарезных роликов, которые используются для выдавливания металла. Этот инструмент помогает создать аккуратную и качественную наружную резьбу на цилиндрических изделиях. Для такого процесса может использоваться и раздвижная призматическая плашка. Эта плашка состоит из двух половинок — половинок пластины, которые могут сдвигаться. Чтобы сохранить положение плашки во время работы и контролировать направление резьбы при создании стержней, винтов и других изделий, используется вороток.
Резка может производиться как вручную, так и с помощью приспособлений. Для этого используются токарные станки, оснащенные специальными резцами. Для их изготовления используется высоколегированная инструментальная сталь. Все виды инструментов соответствуют стандартизированным параметрам и качеству, которые установлены в ГОСТ (18876−73). По своему устройству фрезы делятся на три типа.
Для вырезания винтовой резьбы могут использоваться инструменты различной формы:
Для создания резьбы используется инструмент с изогнутым или линейным профилем. Для создания внутренней резьбы изогнутый или прямой инструмент крепится на предварительно изготовленную оправку. Верхняя часть резцов будет точно соответствовать профилю наружной резьбы металлического предмета.
Токарные работы имеют свои особенности, которые требуют знания и соблюдения. Передний угол инструмента устанавливается в зависимости от обрабатываемого металла. Диапазон варьируется от 0 до 250 градусов. Если обрабатывается обычная сталь, необходимо установить передний угол на 0. Высокосортные металлы, устойчивые к высоким температурам, требуют переднего угла 5–100 градусов. Другие элементы также влияют на измерение угла. Если обрабатываются вязкие стали, то передний угол будет больше, если же деталь обладает повышенной твердостью и хрупкостью, то угол будет меньше.
Резец токарного станка напоминает канавки резьбы, нанесенной на деталь.
Углы в задней части токарного станка устанавливаются таким образом, чтобы резец не соприкасался с готовой винтовой канавкой. Уклоны должны быть одинаковыми с обеих сторон. Если уклон меньше 4 градусов, то углы должны быть в пределах 3–50. Если он поднят до 40 и более, создайте углы 6–8 градусов. Для того чтобы сделать внутреннюю резьбу, следует использовать отверстия, которые были предварительно просверлены или расточены.
При нарезании наружной резьбы необходимо точно определить диаметр стержня, так как сталь сжимается, и диаметр наружной резьбы увеличивается по сравнению с диаметром самого стержня.
Закрепите стержень в тисках вертикально и сотрите фаску с торца.
Установите плашку на кончик стержня с помощью держателя плашки так, чтобы метка на устройстве была направлена вниз, а круглая плашка была перпендикулярна оси обрабатываемого изделия.
Надавите на держатель плашки правой рукой и вращайте его левой, пока зубья полностью не войдут в металл.
Без правильной смазки, несоосности метчика и плашки, а также неправильного диаметра стержня и размера плашки нарезание резьбы может получиться с браком. Если вы используете плашку неправильного размера для стержня и неправильно выравниваете метчик, ваш инструмент очень скоро моет сломаться.
Для удаления стружки необходима щетка. Руками работать нельзя, так как острые края метчика и плашки могут нанести травму. Кроме того, нельзя осуществлять проверку качество резьбы руками, чтобы защитить кожу от заусениц и рваных краев металла. Для протирки готового изделия можно использовать старую ветошь.
Нарезание резьбы на внешней стороне металлической детали, закрепленной на поворотном устройстве с использованием режущей пластины, происходит следующим образом: элемент перемещается по внешней стороне вращающейся детали, нарезая винтовые канавки в металле заостренным наконечником. Резьба может быть разной, в зависимости от угла подъема или увеличения. Параметры угла между касательной, которая соединяется с винтовой канавкой, и плоскостью, перпендикулярной оси вращения заготовки, будут определяющими.
Шаг спирали, т. е. расстояние между соседними витками, определяется осью детали. Резьбовые детали используются для различных целей, например, для обеспечения перемещения элементов относительно друг друга, соединения конструктивных элементов и герметизации образованных соединений.
Металлическая заготовка, предназначенная для резьбы, может иметь цилиндрическую или коническую форму. Характеристики резьбового соединения определяются параметрами профиля резьбы, его типом при проектировании. Типы профиля бывают треугольные, трапециевидные, прямоугольные, упорные и круглые. Резьба также зависит от количества проходов: однозаходная, создаваемая одной винтовой линией, или многозаходная, состоящая из нескольких линий. Если нарезается несколько винтовых линий, они наносятся на равном расстоянии друг от друга.
В начале на поверхности резьбы заметно количество линий. Не только размер шага, но и ход определяют тип многоходовой резьбы. Он обозначает промежуток между двумя совпадающими точками двух соседних линий, образованных одной нитью. Измеряют размах вдоль линии, совпадающей с осью изделия. Для однопроходной резьбы характерно равенство параметров хода и шага. В многопроходной резьбе движение можно вычислить, умножив шаг на количество проходов.
Для изготовления трубной резьбы регулярно используются три единицы оборудования: токарный станок, плашка и трубный зажим. Треугольная резьба обычно нарезается на деталях:
Клупп — это устройство, используемое для нарезания резьбы на металлических стержнях и трубах. Этот инструмент выглядит как цилиндрическая головка с насечками разного размера и имеет рукоятку и трещотку для выполнения обратного поворота. Операция включает в себя закрепление трубы с помощью шпинделя, отрезание излишков резцом и выбор соответствующего шага. Затем устанавливается необходимый метрический параметр (в миллиметрах) для крепления трубы и устанавливается труба. При вращении рукоятки клуппа на внешней стороне трубы создается резьба.
