Заказать звонок
Широкий ассортимент качественной метизной продукции
пн. – пт. с 9:00 до 17:00
Офис.: г. Екатеринбург,
ул. Фронтовых Бригад, д. 15,
стр. 28, оф. 39
Оплата и доставка
  1. Метизная продукция

ГОСТ 9650-80 Оси. Технические условия

 

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т   С О Ю З А   С С Р


 

ОСИ

Технические условия

Pins. Specifications

ОКП 41 8800

Срок действия с 01.01.82
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта России от 22.04.92 N 432
(ИУС N 7, 1992 год).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф.Сазонова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3560

3. Срок проверки стандарта - 1991 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87

Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9650-71

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

2.3

ГОСТ 9.303-87

2.3

ГОСТ 9.306-85

1.2, 2.3

ГОСТ 380-88

1.2, 2.2

ГОСТ 1050-74

1.2, 2.2

ГОСТ 1414-75

2.2

ГОСТ 1759.4-87

4.7

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 4543-71

1.2, 2.2

ГОСТ 5632-72

2.2

ГОСТ 7505-74

2.9

ГОСТ 9012-59

4.5

ГОСТ 9013-59

4.5

ГОСТ 9378-75

4.2

ГОСТ 10702-78

2.2

ГОСТ 11284-75

4.7

ГОСТ 17769-83

3.3

ГОСТ 18160-72

5.1

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., мае 1988 г. (ИУС 10-83, 8-88).

8. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.92. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 05.09.86 N 2601).

 

Настоящий стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 и 2.

П р и м е ч а н и е. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

П р и м е ч а н и я:

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. Масса осей типа 5 приведена для осей с нормальным буртиком.

Таблица 2

мм

П р и м е ч а н и я:

1. Допускается изготовление осей с увеличенным диаметром отверстия под шплинт d1, равным диаметру отверстия следующего большего размера или с уменьшенным диаметром под шплинт d1, равным диаметру отверстия предыдущего меньшего размера.

2. Допускаются по согласованию между изготовителем и потребителем другие значения размеров c, r и e, а также изготовление осей с канавкой для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69.

3. (Исключен, Изм. N 2).

4. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

1.2. Условное обозначение осей должно соответствовать следующей схеме:

1. Обозначение типа оси по чертежу 1.

2. Значение диаметра оси d, мм.

3. Обозначение поля допуска диаметра оси d по табл.3а.

4. Значение длины оси l, мм.

5*. Обозначение допускаемых изменений конструкции и размеров по табл.2а.

6*. Обозначение допускаемых изменений размеров и шероховатости по табл.2б.

7. Марка материала.

8*. Обозначение вида термообработки по табл.3.

9*. Наименьшее и наибольшее допускаемые значения глубины поверхностной термообработки в миллиметрах.

10*. Наименьшее и наибольшее значения твердости в НВ или НRСэ.

11*. Обозначение вида покрытия по ГОСТ 9.306-85.

_______________

* Следует вводить в условное обозначение при наличии соответствующих требований.
 

Обозначения допускаемых изменений конструкции, размеров и шероховатости осей должны соответствовать приведенным в табл.2а и 2б.

Таблица 2а

Таблица 2б

Обозначения видов термообработки и шкалы, по которым указываются твердость осей, в условном обозначении должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Пример условного обозначения оси типа 2, диаметром d = 20 мм, с полем допуска h11, длиной L = 60 мм, из стали Ст3сп ГОСТ 380-88, без термообработки и без покрытия:

Ось 2-20 h11х60.Ст3сп ГОСТ 9650-80.

То же, с d1ув, l1ув из стали 40Х ГОСТ 4543-71, с улучшением, с твердостью 228...302 НВ, с цинковым покрытием по ГОСТ 9.306-85 толщиной 15 мкм:

Ось 2-20 h11х60.P.40X.1.228...302.Ц 15 ГОСТ 9650-80.

То же, типа 6, с увеличенным буртиком Dув и высотой Hув с закругленным концом стержня, с изменениями параметров по п.2.9, с увеличенным отверстием d1ув .из стали 20 ГОСТ 1050-74, с цементацией на глубину 0,8-1,5 мм, с твердостью 57...63 HRCэ, с окисным покрытием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия:

Ось 6-20 h11х60.Л.М.20.4.0,8-1,5.57...63. Хим. Окс. лкп ГОСТ 9650-80.

П р и м е ч а н и е. Разрыв записи в технической документации производить по точкам.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 10702-78.

Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125-245 НВ.

Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Покрытия осей - по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86.

2.4. Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.

2.5. Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл.3а.

Таблица 3а

П р и м е ч а н и е.

(Исключено, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789-73) цилиндрической поверхности A в зависимости от диаметра d и полей допусков не должен быть более значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

мкм

П р и м е ч а н и е. В скобках указаны значения параметра шероховатости Rz; применение параметра Ra предпочтительно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. По заказу потребителя допускаются предельные отклонения наружного диаметра dk, высота буртика K, технологические уклоны на поверхностях Б, В, Е и радиальное биение поверхности B относительно поверхности A - не более соответствующих норм на штампованные поковки класса II по ГОСТ 7505-74, а параметры шероховатости цилиндрической поверхности буртика и его наружного торца - Rz ≤630 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Для осей типов 1-4, изготовляемых без обработки наружной поверхности, допускается, при условии выполнения норм п.2.7, шероховатость, соответствующая шероховатости поверхности исходной заготовки из проката.

2.11. Отклонение расположения поверхностей осей не должны превышать допусков, указанных в табл.5.

Таблица 5

мм

2.12. По заказу потребителя оси диаметром 5 мм и более, длиной не менее пятикратного диаметра, изготовляемые без термообработки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин.

2.13. По заказу потребителя у основания буртиков осей с d ≤20 мм типов 5-8, изготовляемых без термообработки, не должны появляться признаки разрушения при отклонении поверхности Г до 15° от исходного положения.

2.14. По заказу потребителя оси должны выдерживать срезающие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия осей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. Оси следует предъявлять к приемо-сдаточным испытаниям партиями. Размер партий устанавливает изготовитель. Партия должна состоять из осей одного номинального размера, прошедших технологический процесс по одной технологической документации и предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Приемо-сдаточные испытания осей производят:

на соответствие пп.1.1, 2.4, 2.6-2.11 - в порядке, предусмотренном для контроля размеров и внешнего вида изделий нормальной точности по ГОСТ 17769-83 (за главный размер принимают размер d);

на соответствие пп.2.12-2.14 и по твердости - в порядке, указанном для контроля механических свойств по ГОСТ 17769-83.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования пп.1.1, 2.7, 2.9 контролируют универсальными средствами.

4.2. Шероховатость (пп.1.1 и 2.8) проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378-75 или на приборах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Требования по пп.2.4 и 2.6 контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Требования по п.2.11 контролируют следующими методами.

Отклонение от соосности поверхности B относительно поверхности A определяют как среднее значение наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт.2.

Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.

Торцевое биение поверхности Г относительно поверхности А определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт.2.

Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот (см. черт.2).

Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при dкнорм ≥ 32 мм и dкув ≥ 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу Г.

Отклонение от пересечения оси отверстия  d1 ≥ 1,6 мм с осью поверхности А проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1-0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими Д и Е оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг своей оси (черт.3).

Величина отклонения от пересечения определяется разностью обоих измерений, для радиусного выражения значение отклонения должно быть разделено на два.

Допускается отклонение от пересечения оси отверстия с осью поверхности А не контролировать в готовых осях при условии обеспечения этих отклонений технологическим процессом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности А по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.6. Оси подвергают испытанию на изгиб (п.2.12), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.

4.7. Оси типов 5-8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п.2.13) по ГОСТ 1759.4-87. Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.

4.8. Испытания на срез (п.2.14) производят по методике, согласованной с потребителем.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5.1. Упаковка осей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).

Вернуться к списку ГОСТов

X
Заказать звонок
Прикрепить файл
Заказать звонок
X
Узнать цену



Прикрепить файл
Узнать цену
X
Оставить заявку



Прикрепить файл
Оставить заявку
X
Внимание