Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
Технические условия
Lock washers. Specifications
MКC 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Черт.1
мм
.jpg "ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия")
П р и м е ч а н и я:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10% от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175- 78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC3 (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC3 (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются. В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер m из предельных отклонений, не является браковочным признаком. Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является. За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С). Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера "β". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с β<6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d+2β).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
П р и м е ч а н и я:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
Вернуться к списку ГОСТов