Заказать звонок
Стальной крепеж и метизная продукция от производителя
Крепежи, которые выпускаются промышленным способом, почти во всех случаях покрыты каким-либо защитным слоем. Защита требуется от воздействия самых разных негативных факторов, например, механического повреждения или ржавчины. Кроме того, покрытие улучшает внешний вид изделия.
Изобретено много типов покрытий крепежей, и каждый вариант используется в определенной ситуации.
Во-первых, виды покрытий метизов бывают:
Во-вторых, исходя из защитного метода, они бывают:
Помимо этого, наука делит покрытия крепежей по типу материала, посредством которого они изготавливаются. Об этой классификации поговорим подробнее.
Оцинкование крепежной детали – весьма популярный метод, так как цинк качественно защищает металл от электрохимических коррозий и от любого повреждения механического типа.
Процесс цинкования бывает горячий и электролитический. В соответствии с первой технологией крепежное изделие погружается на небольшой срок в расплавленный цинк температурой примерно 480 градусов. При втором способе метиз помещается в гальваническую ванну, и защитное покрытие осаждается на его поверхности.
Достоинство горячей технологии в том, что изделие становится самовосстанавливающимся и устойчивым к коррозии. Кроме того, можно получить толстый защитный слой (до 150 микрометров). Сильная сторона электролитической технологии заключается в повышении химической устойчивости изделия и экономичности самого процесса.
Защита крепежа путем никелирования противостоит механическим воздействиям и улучшает эстетичность. Покрытие формируется посредством гальванического метода в колокольной ванне с сульфатом никеля. Крепежное изделие из стали с никелированным слоем очень красиво смотрится, но защиту от ржавчины он обеспечивает слабую. Поэтому никелирование преимущественно служит декоративным целям.
Чтобы покрыть латунью крепеж, он погружается в гальваническую ванну, в результате чего получает высокие противокоррозионные характеристики и выглядит эстетичнее. Также латунирование нередко используется перед обрезиниванием, ведь резина лучше скрепляется с поверхностью из латуни, а не из стали.
Токсичность кадмия и его сплавов не позволяет широко использовать этот металл для покрытия крепежей. Однако в некоторых ситуациях процесс кадмирования все же находит применение в крепежных изделиях, например, в сфере судостроения. Кадмиевое покрытие отлично противостоит морской воде и водяным парам.
Противокоррозионные характеристики подобного защитного слоя схожи с теми, что получаются при горячем цинковании.
Хромированные крепежи тоже встречаются редко, ведь такая обработка негативно сказывается на прочности стальной поверхности. Но если требуется получить низкий коэффициент трения крепежного изделия или выдающиеся эстетические свойства предмета, то хромирование становится лучшим вариантом из возможных.
Нанесение слоя осуществляется в гальванической ванне, куда наливают хромовую и серную кислоты, смешанные в нужной пропорции.
При оксидировании поверхность крепежа покрывается пленкой, представляющей собой окислы, не взаимодействующие с жидкостями, поэтому и коррозия на изделии не образуется. Ряд металлов и сплавов, допустим, алюминиевых или магниевых, от ржавчины можно защитить исключительно посредством оксидирования. Другие способы не подходят.
Оксидные покрытия получаются благодаря химическому или электрохимическому способу. Его суть в том, что метиз кладется в ванну с кислотой или щелочью. Электрохимическая технология подразумевает еще и то, что через изделие проходит электроток.
Пассивацию применяют лишь к крепежам, сделанным из нержавейки. Деталь сначала оцинковывают, а потом кладут в гальваническую ванну с разными соляными и кислотными растворами. Защитный слой, формирующийся в процессе этого метода, имеет антикоррозийную устойчивость и не боится механических повреждений.
Эта технология применяется в том случае, если не нужно заботиться об эстетических свойствах изделия, а куда важнее его практичность. Речь о коррозионной и адгезионной устойчивости, антифрикционности, электроизоляционных свойствах.
Фосфатное покрытие получается в результате нахождения стальной детали в ванне, наполненной особым химсоставом. После обработки поверхность крепежа покрывается фосфатной пленкой.
Это очень популярный способ, используемый в покрытиях разных крепежей. Обработка происходит красителями и лаками, например, порошковыми.
Окрашивание крепежных изделий имеет несколько достоинств. Во-первых, краски и лаки могут иметь практически любой цвет, и это дает простор для экспериментов. Метиз получает дополнительную устойчивость к ржавчине, ведь у него появляется дополнительный слой защиты. Сам процесс обработки является предельно простым, поэтому изделие не особо повышается в цене.
