Легированная и углеродистая сталь чаще всего используется в производстве различных видов крепежных элементов. К самым распространенным можно отнести гайки, болты, винты, шайбы и шурупы. Большая часть марок зафиксирована в государственном стандарте 1759.4-87. Стоит отметить, что российская стандартизация не единственная. Национальные стандарты также были разработаны другими государствами:
Когда изделие должно соответствовать жестким требованиям касательно выносливости температурного режима, противостоянию коррозии, используются только высококачественные и прочные виды стали.
Состав нержавеющей стали включает хром в соотношении 19%, а также никель (11%), титан (0,8%). Благодаря наличию легирующих элементов, происходит пассивация металла, укрепляются антикоррозийные свойства. Благодаря достаточному присутствию в составе никеля, укрепляет сталь и позволяет стойко переносить воздействия агрессивных химических веществ. Титан также снижает риск формирования кристаллической коррозии. Металл становится более вязким и пластичным. Благодаря качественному сочетанию характеристик дает возможность производить из металла крепежные элементы с различным применением.
Релаксационностойкий материал, который прочно переносит самые высокие температуры и изготавливается на основании государственного стандарта 20072-74. Такой крепеж способен легко работать в диапазоне -40 до +500 градусов. Данный тип стали обладает следующими характеристиками:
Высокий уровень стойкости, прочности, антикоррозийные свойства появляется за счет включения в состав таких добавок, как никель, хром, марганец.
Сталь жаропрочная, в которой содержится никель (до 11%), хром (до 19%) успешно сочетает следующие свойства:
Для большинства потребителей данная марка получила популярность под названием А2. Сталь прочно сохраняет первоначальные характеристики даже при воздействии температурного режима + 425 градусов.
Это сталь, в состав которой вход хром и никель, что позволяет улучшить технические свойства металла и защитить его от возникновения коррозии. До 3% добавляется молибден, который проявляет стойкость по отношению к щелочи, кислоте и хлору. Чаще всего имеет альтернативное название А4. Может быть использована при температурном диапазоне -60 до +425 градусов.
Высококачественная легированная сталь, которая рассчитана на выносливость больших нагрузок. Возможно изготовление метизов высокой прочности. В состав входит до 1,1% хрома, что и определяет антикоррозийные свойства. Стоит отметить, что такая сталь отлично поддается высокотемпературной обработке. Это помогает увеличить ее свойства прочности, сделать практически неуязвимой к внешним воздействиям.
Каждый крепежный элемент должен иметь дополнительную защиту посредством специальной оксидной пленки и другими составами, чтобы конструкция прослужила как можно дольше без необходимости замены. Выбор покрытия определяется техническими требованиями, толщина зависит от размеров крепежа и шага резьбы. В частности, для самых популярных вариантов:
Все необходимые определения содержатся в ГОСТ 1759.4-87.
Обозначение | Покрытие | Рабочая температура, t °C, не более |
---|---|---|
00 | Крепёж без покрытия | |
01 | Цинковое покрытие крепежа с хроматированием | 300 |
02 | Кадмиевое покрытие с хроматированием крепежных деталей | 200 |
03 | Многослойное медно-никелевое покрытие крепежа | 600 |
04 | Многослойное медно-никелево-хромовое | 600 |
05 | Оксидное покрытие крепежа | 200 |
06 | Фосфатное с промасливанием покрытие крепежных изделий | 200 |
07 | Оловянное покрытие крепежа | 150 |
08 | Медное покрытие крепежных деталей | 600 |
09 | Цинковое покрытие крепежа (оцинкованный крепёж) | 200 |
10 | Оксидное анодизационное покрытие крепежа с хроматированием | 200 |
11 | Оксидное из кислых растворов покрытие крепёжных изделий | 200 |
12 | Серебряное покрытие крепежа | 600 |
13 | Никелевое покрытие крепёжных изделий | 900 |
Выбор материала является обязательным условием для изготовления высококачественных крепежных элементов. Как правило каждый крепеж должен проходить проверки на соответствие ГОСТ. Это гарантирует безопасность в эксплуатации, стойкость к возникновению коррозии и другим негативным воздействиям.